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锉刀的分类及使用情况锉刀选择与使用 根据材料硬度和加工需求选择锉刀类型及粗细：扁锉适用于平面、凸面加工；方锉用于凹槽和方孔；三角锉处理内角面（＞60°）；半圆锉打磨曲面或大圆孔；圆锉用于小半径曲面。粗齿锉（1号纹）适合高效去余量，细齿锉（3号纹及以上）用于精细抛光。安装木柄或塑料柄锉刀，确保手柄无裂纹，避免刺伤。 操作姿势与动作 站立姿势：身体与台虎钳中心线成45°，左脚前跨30°，右脚后撤75°，重心略向后，保持自然弯曲。锉削动作：双手均匀施力，锉刀沿直线推进，回程时略微抬起，避免单侧磨损。 加工步骤 粗加工阶段用粗齿锉快速去除余量，精加工阶段换细齿锉修平并抛光。锉削平面时需交叉运锉（如斜锉与顺向锉交替），确保表面平整度。 二、注意事项 安全规范 严禁使用无柄或木柄开裂的锉刀，防止锉舌刺伤。锉削时手柄不得撞击工件，避免锉刀脱落。 操作细节 锉刀与工件保持90°夹角，均匀使用锉面，避免局部磨损。控制力度，防止过度用力导致工件变形或锉刀打滑。 进度与质量监控 定期测量工件尺寸，避免超差；粗锉阶段预留0.1-0.2mm余量供精修。锉削后清理工件表面毛刺和锉屑，检查平整度。 工具维护 锉刀使用后需清理齿缝残屑，避免锈蚀；禁止叠放或碰撞，防止断齿。 三、常见问题处理 锉削面不平：检查锉刀是否偏斜，调整施力方向。锉刀打滑：清洁工件表面油污或汗渍，必要时更换更粗齿锉。 通过规范操作和细节把控，可提升锉削精度与效率，同时延长工具使用寿命。 |
