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钢锉的结构、种类及使用和如何选择一、钢锉的结构 主体构造 钢锉由锉身（工作部分）和锉柄（握持部分）组成。锉身表面分布规律排列的锉齿，承担切削功能，锉齿硬度可达62HRC以上（碳素工具钢T12/T13经热处理淬硬）。锉纹类型：单齿纹：单一方向齿纹，适合软金属（如铝、铜）加工。双齿纹：由底齿纹（浅）和面齿纹（深）交叉构成，适用于硬材料切削。 特殊设计 部分特种锉（如先锋锉）采用特殊合金处理，尖部硬度高，尾部柔韧性好，适用于复杂结构加工。 二、钢锉的种类 按用途分类 普通锉：用于常规金属加工，按断面形状分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。特种锉：针对特殊场景设计，如金刚锉用于硬质金属，镍钛锉适用于弯曲管道加工。整形锉（什锦锉）：由多把小尺寸锉刀组成，用于精细修整。 按形状分类 平锉：锉平面、外圆面及凸弧面。方锉：加工方孔、窄平面。三角锉：处理内角、三角孔。半圆锉：打磨凹弧面。圆锉：锉削圆孔、小半径凹弧面。 按齿纹密度与粗细分类 粗齿锉（1号纹）：每10mm含5-8齿，快速去除余量。细齿锉（3号纹及以上）：每10mm含12-20齿，用于精修抛光。 三、钢锉的使用技巧 握持与操作 握法：右手掌心顶住锉柄，拇指压前端；左手扶锉身前端控制方向，保持锉刀与工件呈90°夹角。锉削动作：单向推进，回程轻抬锉刀，避免磨损；交叉锉法（30°-40°交替）可提升平面平整度。 加工流程 粗加工：使用粗齿锉快速去余量，预留0.1-0.2mm精修量35。精加工：换细齿锉顺向锉削，配合推锉法处理边缘13。 维护与安全 锉后清理齿缝残屑，避免锈蚀；禁止叠放或碰撞。禁止用锉刀加工淬火材料或沾水/油，防止打滑或崩齿。 四、钢锉的选择原则 根据材料与加工阶段 软金属（铝、铜）：选用单齿纹锉刀。硬金属（钢、铸铁）：优先双齿纹锉刀。粗加工：粗齿锉（1号纹）提升效率。精加工：细齿锉（3号纹及以上）保证精度。 根据工件尺寸与形状 大面积平面：平锉或扁锉。狭小空间/精细结构：整形锉或半圆锉。弯曲管道/根管：弹性镍钛锉8。 工具规格匹配 长度选择：100-300mm，大工件选长锉，小件选短锉。特殊需求：如疏通钙化根管，选用尖部硬度高的先锋锉。 |
